1. 高強(qiáng)粘結(jié)劑

   發(fā)布時(shí)間：2022-03-02

   　　一、產(chǎn)品說明：　　金宇高強(qiáng)粘結(jié)劑是公司自主研發(fā)的高新科技產(chǎn)品，使用高標(biāo)水泥、精選骨料添加劑等生產(chǎn)而成。是針對鑄石板、壓延微晶板等耐磨板材使用的專用粘結(jié)劑。　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)：　　1.粘接力強(qiáng)，不脫落：產(chǎn)品含有柔性聚合物，使膠的粘接位置由點(diǎn)變成面，增大了粘接面積，從而增強(qiáng)了材料粘接力。　　2.柔韌性好，適應(yīng)基材和粘接物的變形，耐候性強(qiáng)。　　3.收縮率低、保水性強(qiáng)、不空鼓、不開裂：產(chǎn)品中含有保水因子，使得粘接劑可以充分反應(yīng)，滲入基材內(nèi)部孔隙，粘接更牢固。　　4.施工性能好，抗下垂、扛流掛，工程質(zhì)量更有保證。　　5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫┕ず啽恪！　?.優(yōu)良的抗老化、防水、抗裂、抗?jié)B、無毒、無異味，是新一代環(huán)保材料。　　三、注意事項(xiàng)：　　1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，切記把已干結(jié)的漿料加水混合使用。　　2.施工前必須先確認(rèn)底材的垂直度及平整度。　　3.未完全干固之前切勿踏入或重?fù)簟！　?.每次攪拌以施工需用量為準(zhǔn)，攪拌物料在30分鐘內(nèi)用完。　　5. 加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜，攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。　　6. 高強(qiáng)粘結(jié)劑應(yīng)存放在防潮、通風(fēng)的地方，保質(zhì)期為6個(gè)月。

2. 耐磨陶瓷方案

   發(fā)布時(shí)間：2019-09-19

   　　一、處理基層　　1）鋼結(jié)構(gòu)基面：　　表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)表面不得有油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物。鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法，可采用機(jī)械打磨或手工除銹。　　2）混凝土基面：　　將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。　　二、安裝　　目前施工中普遍使用粘貼式和焊接式兩種安裝方式。　　1）粘貼式：將專用高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼。 安裝簡便，成本較低，尤其適合現(xiàn)場大面積施工，節(jié)約檢修時(shí)間。　　2）焊接式：先將高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼，再用焊接方式加以固定，以達(dá)到雙保險(xiǎn)目的。適用于高溫管道（500℃）或有沖擊的部位，如窯尾除塵管道、增濕塔進(jìn)出口管道等。　　三、常見問題及說明　　耐磨陶瓷的脫落主要有以下幾方面原因：　　1.使用粘接劑不正確。100度以上環(huán)境溫度應(yīng)使用耐高溫的粘接劑。　　2.在焊接時(shí)，選擇了不合適的焊條，或焊點(diǎn)虛焊，沒有焊接牢固而造成陶瓷的脫落。　　3.出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。不同形狀部位要選擇不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脫落。

3. 壓延微晶板施工方案

   發(fā)布時(shí)間：2019-09-19

   　　一．基層處理及要求　　1.鋼結(jié)構(gòu)基層　　表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法來進(jìn)行處理。　　2.水泥砂漿或混凝土基層　　一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面，然后擦去浮灰、油漬等。基層施工前表面應(yīng)干燥，。凡穿過混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。　　二．粘接劑的配制　　1）機(jī)械攪拌：應(yīng)按規(guī)定的配比量，先將粉料、細(xì)骨料、粗骨料和氟硅酸鈉加入強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻。　　2）人工攪拌：應(yīng)按規(guī)定的配比量，先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻。　　三、襯砌微晶板　　1、微晶板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。　　2、施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺。　　3、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，微晶板可橫面或按實(shí)際尺寸加工板材。　　4、襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。　　5、應(yīng)在微晶板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。　　6、為粘接牢固，微晶板應(yīng)按料倉的平整度粘接，應(yīng)控制好膠泥厚度。　　四、常見問題及說明　　在使用過程中微晶板脫落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗沖擊性選擇不當(dāng)導(dǎo)致脫落。　　2、粘接劑選用不正確。粘接部位長時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥，如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導(dǎo)致脫落。　　3、基面處理不干凈，有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整，粘接不牢導(dǎo)致脫落

4. 高強(qiáng)耐磨料方案

   發(fā)布時(shí)間：2019-09-19

   　　1 、基層處理　　（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。　　（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。　　2、埋設(shè)鋼筋網(wǎng)　　為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。　　3、涂刷界面劑　　施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。　　4、耐磨料的拌和　　（1）耐磨料的拌合盡量采用機(jī)械攪拌。　　（2）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完。　　（3）冬季施工時(shí)，建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?15 ℃。　　5、抹灰　　從工程面的上部開始由上而下抹灰，抹灰時(shí)要用力按壓。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在45分鐘內(nèi)為宜。保證每次攪拌量與施工速度相匹配。　　6、壓光　　根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時(shí)達(dá)初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第 一次壓光后1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。　　7 、養(yǎng)護(hù)　　夏季施工，應(yīng)在施工完畢后 2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為 7 天，養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。

5. 鑄石板施工方案

   發(fā)布時(shí)間：2019-09-19

   　　一、對基層的處理及要求　　1.鋼結(jié)構(gòu)基面：　　表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用機(jī)械打磨或手工除銹來進(jìn)行處理。　　2.混凝土基面：　　襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污.灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。　　二、防脫落加固帶　　為了防止脫落，在鋼架結(jié)構(gòu)或混凝土料倉上固定鑄石板，從襯砌底層開始用鋼架沿筒倉面加固，進(jìn)一步加強(qiáng)抗沖擊的力度。　　三、襯砌鑄石板　　1.鑄石板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法進(jìn)行施工。　　2.施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺。　　3.當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，鑄石板可橫面粘接或按實(shí)際尺寸加工板材。　　4.襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。　　5.應(yīng)在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。　　6.為粘接牢固，鑄石板應(yīng)按料倉的平整度粘接，應(yīng)控制好膠泥厚度。　　四、膠泥的配置　　配置膠泥時(shí)，須穿戴防護(hù)用品，施工時(shí)工作場地應(yīng)空氣流通，并設(shè)有通風(fēng)裝置。膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15—30℃,相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。　　五、工程養(yǎng)護(hù)及使用：　　施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)，在15—20℃養(yǎng)護(hù)期為14天，在21—30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期為8天。也可采用酸冼法分兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 在施工及保養(yǎng)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，養(yǎng)護(hù)期滿后方可正常使用。　　六、常見問題及說明　　在使用過程中鑄石板脫落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗沖擊性選擇不當(dāng)導(dǎo)致脫落。　　2、粘接劑選用不正確。粘接部位長時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥，如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導(dǎo)致脫落。　　3、基面處理不干凈，有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整，粘接不牢導(dǎo)致脫落。

6. 灌漿料方案

   發(fā)布時(shí)間：2019-09-19

   　　1 、基面處理：基材表面的松動(dòng)物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應(yīng)予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。　　2 、配料攪拌：可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水，邊加水邊攪拌，直至攪拌均勻。機(jī)械攪拌 1 ～ 2分鐘 ，手工攪拌時(shí)間不少于 3分鐘，否則達(dá)不到所需流動(dòng)度。　　3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中，在灌注過程中可適當(dāng)振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～ 7天 內(nèi)可拆模。　　注意事項(xiàng)　　1 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。　　2 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40分鐘內(nèi)將料用完。　　3 、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料。　　4 、灌漿開始后，必須連續(xù)勻速進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。　　5 、加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，如超范圍則影響材料性能。